Cómo las gafas personalizadas van a cambiar nuestro negocio y nuestra imagen

Que vivimos en la era de la personalización nadie lo duda. Actualmente podemos personalizar prácticamente casi todos los objetos que nos rodean: nuestro teléfono móvil, nuestro coche hasta nuestro propio cuerpo. Sin embargo, como comenta el diseñador de monturas británico Tom Davies“casi nadie lleva gafas que en su fabricación hayan tenido en cuenta realmente sus características físicas para que les queden perfectas”. Todos llevamos gafas estándar en lo que se refiere a su adaptación a nuestra morfología facial.

 

 

Be Spoke by Tom Davies

Este es el nombre que resume la forma de trabajar de este diseñador. “Una montura Be Spoke es una montura o una gafa de sol diseñada para usted por su óptico en colaboración con Tom Davies”

Para fabricar una gafa a medida el óptico dispone de una serie de herramientas de toma de medida que van a permitirle recuperar los datos que el fabricante necesita para personalizar las gafas. El cliente puede además pedir un cambio de forma, de material o de color de la gafa, según su gusto.

Una vez que el óptico tiene todas las medidas y las modificaciones pedidas por el cliente, debe introducir todos los datos en un programa informático llamado Supertool y (…) en dos horas un boceto de la nueva gafa y de todos sus elementos es realizado, después comienza la fabricación y el ensamblaje de la gafa. El tiempo entre que el cliente hace su pedido y que recibe sus gafas suele estar en 3 o 4 semanas.

 

Los 5 elementos a personalizar en una gafa

Hay cinco elementos que se deben personalizar en la montura para que esta se ajuste perfectamente a la morfología del usuario y a su estilo de vida:

1. La longitud de las varillas. Entre americanos y europeos puede haber hasta 10mm de diferencia en lo que respecta a la posición de las orejas, los americanos necesitan varillas mas largas;

2. La anchura de la gafa. La cara de los americanos es unos 20 mm mas ancha que la de los europeos;

3. El puente. Dependiendo de la forma de la nariz, cada uno podemos necesitar una anchura de puente diferente;

4. El nombre del usuario;

5. El color de la montura.

 

Cada vez más gente busca la personalización de sus gafas

Las ventas más importantes se realiza(…) con clientes que necesitan gafas en tamaños totalmente inusuales.

Las firmas que se lanzan a fabricar gafas personalizadas no dejan de aumentar.

 

Post de Longitud de Onda. © 2016 Longitud de Onda. All Rights Reserved.

 

Nos vemos en el próximo post!!! #diagoptica #makeiteasy

Blog Trabajos en el taller de la óptica

Todo lo relacionado al trabajo en el taller de la óptica

Este blog (https://talleroptica.wordpress.com/) de DIEGO GUILLÉN RODRÍGUEZ facilita información en profundidad sobre el mundo de la óptica de taller ofreciendo a sus lectores consejos prácticos para mejorar el día a día del óptico, justo el mismo valor que constituye la misión de DIAGOPTICA.

Hablando con Diego, su creador, nos comenta su vocación por el mundo de la óptica y su pasión por dedicarse a ello y aportar su grano de arena con estos consejos que os brinda en su Blog.

Con apartados tan diversos como TALLEMONTAJE DE LENTES, TIPOS DE MONTURASDESCENTRAMIENTOS TOLERABLESSÍMBOLOS LENTES PROGRESIVAS, o EL TALLER DE TODOS, Diego aporta su visión de profesional óptico a pequeños detalles ya su destreza para llevarlos a cabo.

 

En especial hoy os adjuntamos un link a unos de sus artículos «Tipos de monturas» https://talleroptica.wordpress.com/tipos-de-monturas/

TIPOS DE MONTURAS

LA VENTA DE UNA GAFA:

Es primordial a la hora de la venta, que el cliente elija un modelo apropiado a su fisonomía y sobre todo dependiendo de la graduación que necesite, un miope o hipermétrope con graduación elevada, para obtener un buen resultado final, la elección del modelo adecuado es más importante que un índice de refracción de lente mayor, podéis ver un claro ejemplo de esto en el apartado “Montaje de lentes”.

METALICAS, VARIANTES DENTRO DE ESTAS:

  • MONEL:

Aleación níquel-cobre, es el material más usado en monturas, es resistente y moldeable, necesita tratamientos para evitar reacciones alérgicas.

  • ALUMINIO:

Material sólido y ligero, resiste perfectamente las agresiones del tiempo.

  • TITANIO:

Material utilizado para componentes de alta tecnología, es resistente, hipo alérgico y ligero.

  • ACERO INOXIDABLE:

Material que confiere una resistencia extraordinaria y ausencia total de corrosión.

  • CHAPADO ORO:

Consiste en un tratamiento de 4,2 micras de oro de 22 quilates. Tiene las propiedades de una joya inalterable y antialérgico.

Peso por g/Cm3            fundido:

Titanio 4.51 g.             1750 grados

Aluminio 2.7 g.             695 grados

Hierro 7.87 g.             1539 grados

Oro 19.3 g.                  1064 grados

PLASTICAS, VARIANTES DENTRO DE ESTAS:

  • ACETATO:

Se extrae del algodón, para mi es el mejor material para el montaje de lentes oftálmicas, es antialérgico y muy estable con el paso del tiempo.

  • PROPIONATO:

Termoplástico orgánico con características similares al acetato. Se inyecta a altas temperaturas en moldes de acero con la forma del frontal. De esta forma se pueden fabricar frontales con diseños especiales.

  • OPTYL:

El Optyl es un material con unas excepcionales cualidades, es un 20 % más ligero que el acetato, muy resistente, siempre que en el montaje no se sobre tensione, ya que si es así, con un pequeño golpe se puede romper. Es un material con memoria, después de un montaje si se calienta de nuevo, vuelve a su forma original, es antialérgico.

  • GRILAMID:

Material nailon, está muy equilibrado entre rigidez, resistencia y peso, es ideal para gafas deportivas.

  • TROGAMID:

Alta resistencia a los agentes químicos, muy resistente a la abrasión y arañazos, se utiliza principalmente en los frontales.

  • HYSTREL:

Muy resistente a la rotura con excelente flexibilidad, en muy estable a bajas temperaturas, se utiliza principalmente en los frontales.

  • SURLYN:

Flexible y con gran resistencia a la abrasión, color transparente, se usa principalmente para las plaquetas

  • EN MENOR MEDIDA INYECTADO: Aunque ahora con las tiendas de los chinos y baratillo cada vez hay más.

Se fabrican con moldes e inyectan el material a presión, en este material la posibilidad de ajuste y manipulación es muy pequeña.

 

Esperemos que Diego siga aportando tanto al mundo de la óptica diaria con este blog.

 

Hasta el próximo post !!